坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與
坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效，所以，材料的耐磨
性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損
量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、
形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致
脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度
和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式
有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷
裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾
雜物的含量。
當(dāng)模具的工作溫度較高，進會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)
生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具
在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力
變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了
尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，
這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分
解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨
損失效。
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模
具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、
淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形
開裂傾向。
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)
狀碳化物傾向低。
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火
開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
砂輪相對損耗小，無燒傷，極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不
敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
在給模具選材時，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。
因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不
用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。另外，在選材時，還應(yīng)考慮
市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。
信息來源：蘇州注塑模具 http://www.www.metapowergrid.cn/